伴隨現代機械制造業的快速發展，全社會對環境保護和人類健康問題的關注對切削液廢液處理工藝提出了更高要求。切削液在使用過程中，會產生大量的廢切削液，廢切削液又因在切削液使用時會混入細切屑、磨屑、砂輪沫和灰塵等雜質，因此切削液的使用和廢液處理已受到環保法規日益嚴格的制約。

       一直以來，切削液廢水被視為工業廢水中難題之一，須經過嚴格處理才能排放。那么，切削液廢液處理的方法有哪些？常見的水基處理方法有物理處理，主要是使發府中的離子懸浮物，渾濁物(如：粒子直徑在102m以上切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離；還有化學處理方法，主要是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺為0.01~102 m的物質)進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理使之變為無害物質；還有生物處理方法，其目的是用物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物(例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等)進行處理，利用微生物分解處理廢液中的有機物。

此外，目前高效經濟的切削液廢液處理方式是將廢切削液蒸發濃縮后再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”，其通過加熱去除廢切削液中絕大部分水分，減少廢液的處理量。

佳和三英12年水處理經驗，公司擁有一批經驗豐富，有著較強研發能力的中高級技術管理人員，產品30度低溫蒸發系統是國內唯一一家全真空30度蒸發器，填補了國內全真空低溫蒸發設備的空白，該設備再生水水質穩定，能耗低，全自動系統感應操作，無需人員值守，解決了企業危廢處理的困擾，大大降低了企業廢液高額回收成本的難題。

本設備擺脫傳統高溫蒸餾和常溫蒸餾模式，采用國際主流方法低溫減壓蒸餾方式處理廢液，廢液在-97kpa真空狀態下30度蒸發沸騰，避免了高溫狀態化學品同沸情況的發生，保證了再生水水質的達標和穩定，相對于傳統常溫和高溫蒸餾安全性能強，工業廢水經低溫減壓蒸餾冷凝處理后分離為10-20%濃縮廢液和80-90%達標再生水，再生水經國家承認的第三方檢測機構檢測，完全達到國家GB/T31962-2015 中 A 級排放標準，剩余10-20%為高濃度廢液排放到儲存桶等待集中處理。低溫蒸餾方法因其環保，能耗低，高效率，全自動化智能操作（無需人員值守，全自動連續工作），在全球處理高難度廢液中得到廣泛應用。比如含油廢水，高鹽廢水，重金屬廢水，印刷廢水，醫藥廢水，垃圾滲濾液濃水，機加工及表面處理廢水處理等。使用本設備可大大減少企業廢液排放，節約企業廢液回收成本，達到綠色工業制造。

本系統由油渣分離預處理，低溫蒸發主機，后置處理三部分組成。 預處理先經油渣分離機內置過濾網去除廢液中的顆粒物，再進入除油系統去除表面浮油。經油渣分離過濾后廢液進入中轉桶收集等待蒸發處理，主機開啟后，廢液自動吸入低溫蒸發缸體，蒸發缸開啟抽真空和加溫，缸內負壓達到-97kpa時，廢液開始蒸發，蒸氣進入冷凝缸后冷凝成再生水，經曝氣處理后排入再生水桶收集，濃縮液則自動排入收集桶收集委外處理，整個工藝處理流程全封閉負壓狀態工作，無廢氣排放，可實現單次連續蒸發和多次連續蒸發。再生水桶內再生水按客戶回用要求和當地環保排放要求可進入后置處理系統進行進一步過濾凈化。

佳和三英低溫蒸發系統因其工藝鏈短，自動化程度高，設備性能穩定，無需人員值守，再生水回用效率高，低能耗，維護成本低，可實現無線遠程監控等優點正在國內外被廣泛推廣應用。